Като подправен доставчик на тел на MIG Flux, бях свидетел от първа ръка сложността и предизвикателствата, които идват с заваряване на MIG поток. Въпреки че тази техника за заваряване предлага множество предимства, тя не е без общите си дефекти. В този блог ще се задълбоча в тези дефекти и ще предоставя практически стратегии, за да ги избегнете, като ви гарантирам, че постигате висококачествени заварки всеки път.
1. Порьозност
Порьозността е един от най -разпространените дефекти в заваряването на MIG поток. Той се появява като малки дупки или кухини в заваръчното зърно, което може значително да намали силата и целостта на заваряването.
Причини
- Замърсен основен метал: Ръст, масло, боя или други замърсители на повърхността на основния метал могат да отделят газове по време на заваряване, което води до порьозност.
- Неправилен екраниращ газ: Недостатъчното или неправилно екраниращо газово покритие може да позволи на атмосферните газове, като кислород и азот, да влязат в заваръчния басейн и да образуват пори.
- Висока скорост на заваряване: Заваряването твърде бързо може да попречи на газовете да избягат от заваръчния басейн, преди да се втвърди, което води до порьозност.
Решения
- Почистете основния метал: Почистете добре повърхността на основния метал с помощта на телена четка, мелница или химически почистващи препарати, за да отстраните замърсителите.
- Проверете екраниращия газ: Уверете се, че екраниращият дебит на газ е зададен правилно и че газът е чист. Скоростта на потока от 15-25 кубически фута на час (CFH) обикновено се препоръчва за заваряване на MIG поток.
- Регулирайте скоростта на заваряване: Забавете скоростта на заваряване, за да може газовете да избягат от заваръчния басейн. Това ще помогне за предотвратяване на порьозността и подобряване на цялостното качество на заваряването.
2. Липса на сливане
Липсата на сливане възниква, когато заваръчният метал не успее правилно да се свърже с основния метал или прилежащите заваръчни топчета. Този дефект може да отслаби заварката и да го направи по -податлив на напукване.
Причини
- Недостатъчно вход на топлина: Ако заваръчният ток или напрежението е твърде ниско, заваръчният метал може да не достигне необходимата температура, за да се слеят с основния метал.
- Неправилна техника за заваряване: Неправилен ъгъл на електрода, скорост на пътуване или модел на тъкане могат да попречат на заваръчния метал да се влива в ставата и да постигне правилен синтез.
- Мръсни или окислени ставни повърхности: Замърсителите или окисляването на повърхностите на ставите могат да създадат бариера, която предотвратява свързването на заваръчния метал с основния метал.
Решения
- Увеличете входа на топлината: Регулирайте заваръчния ток и настройките на напрежението, за да се гарантира, че се прилага достатъчна топлина към съединението. Това ще помогне на заваръчния метален да се стопи и се слепи с основния метал.
- Подобряване на техниката на заваряване: Използвайте правилния ъгъл на електрода, скоростта на пътуване и модела на тъкане, за да осигурите правилното сливане. Практикувайте своята техника за заваряване върху метала скрап, за да подобрите уменията си.
- Почистете повърхностите на ставите: Почистете старателното повърхностите с помощта на телена четка или мелница, за да отстраните замърсители или окисляване. Това ще помогне на заваръчната метална връзка с основния метал по -ефективно.
3. Подчиняване
Подбиването е жлеб или депресия, които се образуват по краищата на заваръчното топче. Този дефект може да отслаби заварката и да намали устойчивостта му на умора.
Причини
- Високо заваръчен ток: Прекомерният заваръчен ток може да накара основния метал да се стопи твърде бързо, което води до подбиване.
- Бърза скорост на заваряване: Заваряването твърде бързо може да попречи на заваръчния метал да запълни правилно съединението, оставяйки жлеб по краищата.
- Неправилен ъгъл на електрода: Неправилен ъгъл на електрода може да причини заваръчния метал да изтича далеч от съединението, което води до подбиване.
Решения
- Намалете заваръчния ток: Намалете заваръчния ток до ниво, което позволява на заваръчния метал да се стопи, без да прегрява основния метал.
- Забавяне на скоростта на заваряване: Намалете скоростта на заваряване, за да гарантирате, че заваръчният метал има достатъчно време, за да запълни правилно съединението.
- Регулирайте ъгъла на електрода: Използвайте правилния ъгъл на електрода, за да насочите заваръчния метал в съединението и предотвратяване на течането му.
4. напукване
Крекирането е сериозен дефект, който може да компрометира целостта на заваряването. Има два основни типа напукване: горещо напукване и студено напукване.
Горещо напукване
- Причини: Горещото напукване настъпва по време на процеса на втвърдяване, когато заваръчният метал все още е в полу-течност. Често се причинява от високи нива на сяра, фосфор или други примеси в заваръчния метал, както и прекомерна сдържаност или стрес върху заваряването.
- Решения: За да предотвратите горещо напукване, използвайте тел за заваряване с нисък хидроген и се уверете, че основният метал е чист и без примеси. Избягвайте преодоляването или прилагането на прекомерно напрежение върху заваряването по време на процеса на охлаждане.
Студено напукване
- Причини: Студеното напукване настъпва, след като заваряването се охлади до стайна температура. Често се причинява от водородно разпадане, което може да възникне, когато водородът е хванат в заваръчния метал по време на процеса на заваряване. Студеното напукване може да бъде причинено и от остатъчни напрежения в заваръчния или основния метал.
- Решения: За да предотвратите студено напукване, използвайте тел за заваряване с нисък хидроген и предварително загрейте основния метал, за да намалите риска от водородно премахване. След залепената топлинна обработка също може да помогне за облекчаване на остатъчните натоварвания и предотвратяване на напукване на студено.
5. Spatter
Spatter е образуването на малки капчици разтопен метал, които са изхвърлени от заваръчния басейн по време на заваряване. Този дефект може да причини разхвърлян външен вид и може също да представлява опасност за безопасността.
Причини
- Високо заваръчен ток: Прекомерният заваръчен ток може да доведе до заваръчния метал да стане нестабилен и изхвърля капчици от разтопен метал.
- Неправилен екраниращ газ: Недостатъчното или неправилно екраниращо газово покритие може да позволи на заваръчния метал да се окисли и да образува пръскане.
- Мръсен или износен електрод: Мръсният или износен електрод може да накара заваръчния метал да се придържа към електрода и да създаде пръскане.
Решения
- Намалете заваръчния ток: Намалете заваръчния ток до ниво, което позволява на заваръчния метал да тече гладко, без да стане нестабилен.
- Проверете екраниращия газ: Уверете се, че екраниращият дебит на газ е зададен правилно и че газът е чист. Скоростта на потока от 15-25 кубически фута на час (CFH) обикновено се препоръчва за заваряване на MIG поток.
- Сменете електрода: Ако електродът е мръсен или износен, заменете го с нов. Това ще помогне да се предотврати залепването на заваръчния метал към електрода и да се създаде пръскане.
Избор на правилната заваръчна машина
В допълнение към адресирането на общите дефекти в заваряването на MIG Flux Welding, изборът на правилната заваръчна машина е от решаващо значение за постигане на висококачествени заварки. Като доставчик на тел на MIG Flux, препоръчвам да разгледате следните видове заваръчни машини:
- Инвертор MIG заваръчна машина: Тези машини са леки, преносими и енергийно ефективни, което ги прави идеални както за професионални, така и за заваръчни заварчици.
- MIG заваръчна машина с колело: Тези машини са оборудвани с колела, което ги прави лесни за придвижване около сервиза или сайта за работа.
- Три PCB MIG заваръчна машина: Тези машини са проектирани за приложения за заваряване на тежко заваряване и предлагат висока производителност и надеждност.
Заключение
Заваряването на MIG Flux Wire е универсална и ефективна техника за заваряване, но е важно да сте наясно с общите дефекти и как да ги избягвате. Следвайки съветите и стратегиите, очертани в този блог, можете да постигнете висококачествени заварки и да подобрите цялостната производителност на вашите проекти за заваряване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ, моля, не се колебайте да се свържете с мен. Тук съм, за да ви помогна да намерите правилния MIG поток и заваръчно оборудване за вашите нужди. Независимо дали сте професионален заварчик или ентусиаст на „Направи си сам“, уверен съм, че мога да ви предоставя продуктите и подкрепата, от която се нуждаете, за да успеете. Свържете се с мен днес, за да обсъдите вашите изисквания за заваряване и да проучите възможностите за съвместна работа.
ЛИТЕРАТУРА
- Американско заваръчно дружество. (2020). Наръчник за заваряване, том 1: Основи на заваряването.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2016). Наръчник на машината: Референтен указател за механичния инженер, дизайнер, производствен инженер, чертожник, производител на инструменти и машинист.
- Списание за заваряване. (2021). Списанието за заваряване е рецензирана публикация, която обхваща широк спектър от теми за заваряване, включително заваряване на MIG Flux Wire.